碘染色法和染料染色法偏光片的区别

 偏光片是LCD屏幕的重要材料，很多LCD厂家把偏光片列为3大主材之一，偏光是影响LCD耐久性关键因素之一。

    偏光片通常碘染色法和染料染色法两种工艺。

    碘染色法是指在偏光片染色、拉伸过程中，使用碘和碘化钾作为二向性介质使PVA膜产生极性化偏光特性。这种工艺的产品可以99.9%以上的高偏光度和42%以上高透过率的偏光特性。但这种工艺的有一个先天不足：就是由于碘的分子结构在高温高湿的条件下易于破坏，因此使用碘染色工艺生产的偏光片耐久性较差，一般只能满足干温：80℃×500HR，湿热：60℃×90%RH×500HR以下的工作条件使用。但对LCD屏的湿热工作条件的要求苛刻的条件，就难以满足了。部分工业屏和车载屏已经出现在100℃和90%RH条件下工作的偏光片需求。对这种要求，碘染色工艺就无能为力了。

    为满足这种技术要求，首先由日本化药公司率先发明了偏光片生产所需的染料，并由日本化药的子公司日本波拉公司生产了染料系的高耐久性偏光片产品。利用二向性染料进行偏光片染色工艺所生产的偏光片产品，目前最高可以满足干温：105℃×500HR，湿热：90℃×95%RH×500HR以下的工作条件的使用要求。但这种工艺方法所生产的偏光片产品一般偏光度和透过率较低，其偏光度一般不超过90%、透过率不超过40%，且价格昂贵，早期这种偏光片工艺一直由日本公司掌握，近年来我们国内偏光片龙头企业已经实现了技术突破，成功的量产，我司在很多工业表和车载产品上采用了这种国产高耐久偏光片，效果非常理想。

　　综上所述：

　　碘系偏光片：容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高湿的能力较差。价格比较便宜,广泛应用在普通LCD屏上。

　　染料系偏光片：不容易获得高透过率、高偏振度的光学特性，但耐高温高湿的能力较好。价格偏高，应用在有高耐久要求的产品上，如工业电表、汽车客户等。